日前，天山南麓传来捷报。中国石油独山子石化塔里木120万吨/年二期乙烯及配套绿色低碳示范工程一次投料开车成功，全面进入生产运行阶段！

沈鼓集团提供的国内首台套全电驱乙烯“三机”，作为装置的“心脏设备”全程稳定运行，为工程顺利投运提供了坚实保障，也为这座沙漠边缘的零碳园区注入了绿色动能。

TIPS：走进沙漠里的“零碳园区”

“零碳园区”并非追求的零排放，而是通过规划、设计、技术和管理等手段，使园区生产生活产生的二氧化碳排放降至“近零”水平，并具备进一步达到“净零”的条件。 

该项目所在的新疆库尔勒上库工业园区，是全国首批国家级零碳园区中唯一以高耗能石化产业为主体的园区，同时也是全球乙烯裂解炉烟气碳循环利用示范基地。项目投运后每年可减碳137万吨，相当于新增548万亩森林，为石化行业从“高碳”走向“零碳”提供了全链条绿色低碳发展范本。

沈鼓绿电“心脏”：

全电驱技术如何为零碳园区输血？

在项目核心技术环节，沈鼓摒弃了传统依赖高压蒸汽驱动的“汽轮机”模式，为项目量身定制全电驱乙烯“三机”组。这套“心脏设备”带来的不仅是技术的迭代，更是对零碳园区理念的深刻践行：

更绿的能耗：相比传统机组，全电驱方案每年可减碳约21万吨，从源头上掐灭了大量碳排放；

更省的效率：省去了冗长的暖管暖机环节，开机即运行，消除了无效能耗；同时无需配套庞大的蒸汽管网，占地面积缩减30%-50%；

更强的“心脏”：作为国产首台套应用于120万吨/年规模的全电驱乙烯“三机”，它实现了核心动设备的完全国产化；

更可靠的守护：面对120万吨级超大产能下的复杂工况，沈鼓团队通过精准分析电机转矩脉动保障全工况稳定运行，并首创冗余变频器毫秒级自动切换，确保机组“安稳长满优”，甚至可实现不停机检修，彻底解决了客户对电驱系统可靠性的后顾之忧。

随着项目投产，独山子石化将成为中西部300万吨级乙烯基地。沈鼓将继续秉持“成就客户、专注品质、持续创新、追求卓越”的核心价值观，聚焦绿色低碳与电气化前沿方向，以更可靠的装备、更先进的技术，为零碳园区贡献可复制的“中国方案”，让中国制造的绿色动力在戈壁深处生生不息，助力客户实现转型升级，为中国石化工业高质量发展保驾护航！