集团简介

沈鼓集团是中国装备制造业的战略型、领军型企业,肩负着为国家石油、化工、电力、天然气、冶金、军工等领域提供重大核心设备和成套解决方案的任务。沈鼓集团是国家高新技术企业,国家机械行业通用机械风机行业、压缩机行业和泵类行业的会长单位,承担着引领国家通用机械三大类行业的发展使命。企业现有员工5200人,年产值超过百亿。企业生存与发展关系到国家经济安全、战略安全,国内没有备份、不可替代,被党和国家领导人誉为“国家砝码”“大国重器”。


多年来,沈鼓集团坚持技术创新、管理创新、人才体制创新和文化创新,不断实现重大装备国产化新突破。目前,沈鼓已具备150万吨乙烯压缩机组、千万吨炼油装置、10.5万空分、大型PTA、大型LNG、大型MTO、大型长输管线压缩机、150吨大推力往复压缩机,以及CAP1400核主泵、核二级泵、核三级泵、国防海军装备用泵等重大技术装备研发制造能力,大型离心压缩机总体设计制造技术已达到国际先进水平。沈鼓集团先后购置大型龙门铣、五坐标加工中心等大型高、精、稀设备200余台套,进口数控机床设备400余台套,高速动平衡机、五坐标测量仪、超声波探伤仪等先进检测设备400余台套。装备和制造能力达到国际先进水平。


多年来,企业开展积极的企业文化建设,建立了科学完善的企业文化体系,依托战略、理念、视觉、行为四大识别系统和众多子文化体系,扎实实施文化管理,企业综合实力及员工的整体素质不断提升,沈鼓集团先后获得“全国先进基层党组织”、“全国文明单位”、“全国五一劳动奖状”等荣誉。2014年5月,沈鼓集团荣获中国工业更高奖项——中国工业大奖。


“十三五”期间,沈鼓集团各项经济指标实现稳健增长,企业顺利完成混合所有制改革,进一步强化企业创新主体地位,加速进行高端装备研发,稳步推进数字化转型,加速数字企业建设,积极实施战略管理,打造生产性服务业中心,全面进入国际市场,向系统集成供应商转变,到“十三五”末期,沈鼓的高端装备占比已经达到80%,向着成为全球能源化工领域动设备领跑者的宏伟愿景大步迈进。

做中国制造领域的国家砝码

中国重大技术装备行业的支柱型、战略型领军企业

被党和国家领导人誉为“国家砝码”

发展历程

History
1934
从事矿山机械制造。
1949
改属沈阳第一机器总厂,先后更名为"沈阳第一机器总厂制车分厂"、"沈阳第一机器总厂制车第四分厂",再独立为"沈阳第四机器厂",直属于东北人民政府重工业部机械工业管理局。
1950
更名为"机械工业管理局沈阳第四机器厂"。
1952
国家投资170万元对工厂进行扩建改造,同时引入抚顺301厂苏联专家提供的B1、B2、B3三套中低压扇风机制造技术,生产出3种13个型号共103台扇风机。
1950
更名为"机械工业管理局沈阳第四机器厂"。
1953
更名为"沈阳扇风机厂",被确定为全国第一家风机专业制造厂,直属第一机械工业部一局领导。
1954
试制成功苏式500型掘进扇风机,全年共试制成功7种12个型号新式扇风机。
1955
成功研制送风量达47万立方米/小时,可供年产35万吨煤矿使用的大型国内轴流矿井扇风机。
1957
首次试制成功S-1100-13烧结用鼓风机、煤气空气联合鼓风机,中低压扇风机变形设计试验成功。
1958
试制成功13种54个型号的新型扇风机和鼓风机,使产品由测绘仿制阶段开始步入独立设计制造阶段。
1959
开始承担国外订货,生产援外产品,并建成面积为12000平方米的中型吹风机车间,试制成功大型06-2型24#矿井轴流通风机。
1960
荣获全国机械工业跃进奖和风机行业厂际竞赛红旗厂称号,并成功试制出我国第一台自行设计的透平压缩机DA3250-41产品,生产重点开始逐渐向鼓风机和压缩机转轨。
1963
更名为沈阳鼓风机厂,隶属于第二机械工业部一、三局领导。
1964
试制成功我国自行设计的4-73型高效率中低压离心通风机。
1970
自行设计制造出具有世界先进水平的我国第一台20米塔用轴流风机,制成我国第一台S12000巨型烧结鼓风机转子。
1972
改属于沈阳市机电工业局领导。
1975
被确定为国家重点建设项目之一,国家拨款1.4亿元,对沈鼓厂规模履行扩建,并开始与美国克拉克、意大利新比隆公司进行引进透平压缩机制造技术的商务谈判。
1976
与意大利新比隆公司签订了引进离心压缩机专利和技术秘密合同。
1979
改隶属于一机部通用总局领导,并引进美国IBM公司370/138计算机,建成电子计算机站。
1980
规模扩建和技术引进工作基本完成,利用引进技术设备试制样机试车合格,沈鼓厂成为国内少有的现代化企业之一,具备了为30万吨/年合成氨、52万吨/年尿素、30万吨/年乙烯、500万吨/年炼油、3000立方米高炉、20000立方米/时制氧等大型装置提供最佳透平压缩机和鼓风机的能力。
1982
利用引进技术成功试制为年产52万吨尿素装置配套的二氧化碳透平压缩机、催化裂化用MCL1004透平压缩机和2MCL457透平压缩机。
1983
成功设计制造第一台DH63压缩机,并取得了一、二类容器设计制造资格。
1984
成功试制出CO2大型离心压缩机组。
1985
改属于沈阳市机械工业局领导。
1987
2MCL607+BCL306/A尿素装置用二氧化碳离心压缩机获得机械部科技进步一等奖,沈鼓牌SDH63离心压缩机获国家质量评比银牌奖,30万千瓦火电机组通风机荣获国家优秀项目奖,52万吨/年尿素装置用二氧化碳压缩机获国家重大技术装备奖。
1988
自行设计制造出我国第一台二氧化碳离心压缩机组。
1989
工业总产值首次突破亿元大关,达到10152万元,同时,二氧化碳离心压缩机荣获国家优质产品金牌奖。
1990
自行设计制造出SIC705型单轴等温离心压缩机,将压缩机与冷却器合为一体,并成功采用了焊接新技术,为我国首创。
1991
成功研制80万吨/年加氢装置配套用BCL407离心压缩机,为年产20万吨合成氨装置配套的关键设备2MCL457+BCL407天然气离心压缩机、2MCL607+2MCL357空气离心压缩机和3MCL456+3MCL456氨冷冻离心压缩机荣获国务院重大技术装备领导小组颁发的国家一等奖。
1992
与杭氧签订了DH80压缩机出口印度的合同,这是厂透平压缩机首次进入国际市场。
1993
被批准为国家大型一档企业,全年工业总产值首次突破2亿元大关,达到20702万元,并步入“中国500强最大机械工业企业”行列。
1994
厂计算机集成制造系统(SB-CIMS)通过国家级鉴定,达到国内领先、国际先进水平。
1995
荣获国家高技术(863)计划计算机集成制造系统(CIMS)专家组颁发的“企业CIMS应用领先奖”,研制的第一套国产化年产80万吨加氢裂化装置用BCL407/A加氢离心压缩机,荣获中石化总公司颁发的“重大国产技术奖荣誉证书”,企业取得ISO9001质量体系认证。
1996
厂计算机集成制造系统先后荣获机械部科技进步特等奖、国家科学技术进步二等奖。
1997
80万吨/年加氢裂化装置用BCL406/A离心压缩机全速全压氦气机械运转和气体性能试验取得一次试车成功,标志着在国内结束了压缩机全速全压试验空白的历史。
1998
成功研制出为大庆石化年产48万吨乙烯改扩建装置配套的首台国产化裂解气压缩机和丙烯压缩机,实现了乙烯重大装置离心压缩机国产化零的突破。
1999
成立子公司沈阳鼓风机股份有限公司,模拟“三资”企业管理工作开始启动,进行了大规模的机构调整;建立辽宁省工业企业中首家博士后科研工作站。
2001
导入CI战略,强化企业文化体系建设,全面启动全方位塑造卓越企业形象的工程;先后通过ISO14001环境管理体系认证、ISO10012计量检测体系认证;为大庆石化总厂研制的大型乙烯裂解气压缩机、丙烯压缩机获“九五”国家重点科技攻关计划重大科技成果奖。
2002
先后成立沈鼓厂国家级技术中心大连理工大学技术分中心、西安交通大学技术分中心,产学研工作取得重要进展和突破。
2003
沈鼓厂整体转制为沈阳鼓风机(集团)有限公司,完成了工商注册,彻底结束了沈鼓的工厂制历史,沈阳鼓风机股份有限公司更名为沈阳透平机械股份有限公司。
2004
全年实现工业总产值13.5亿元,首次突破10亿元;以振兴东北老工业基地、振兴沈阳装备制造业为目标,沈阳市委市政府、铁西新区委区政府对沈阳装备制造业进行战略结构调整,以沈阳鼓风机(集团)有限公司为主,重组沈阳水泵股份有限公司、沈阳气体压缩机股份有限公司,进行重大技术改造,在沈阳经济技术开发区建设占地70万平方米的新沈鼓集团。苏永强任董事长、总经理;企业先后荣获首批“全国机械工业现代化管理企业”(全国仅8家)
2005
茂名石化64万吨/年乙烯装置用裂解气压缩机、为石化研制的试通过中石化出厂验收;企业技术中心进入全国50强,获得“中国机械500强”称号,被评为“国家一级安全质量标准化企业”、 2005年度中国机械工业销售收入100强企业、“全国精神文明建设工作先进单位”、“全国企业文化建设先进单位”,“沈鼓牌”离心压缩机被授予辽宁省名牌产品称号,董事长、总经理苏永强荣膺全国劳动模范,获得国务院政府特殊津贴
2006
与中石化签订了百万吨级乙烯装置用压缩机组国产化技术攻关合同,开启了沈鼓研制百万吨级乙烯国产化压缩机的序幕;被国家科技部确定为首批国家级企业研究开发中心(全国118家);荣获“全国机械工业质量效益型先进企业”、“国家技能人才培育突出贡献奖”、“中国品牌500强”称号,进入2006年“中国工业行业排头兵企业”、“中国机械500强”排名榜,蝉联“全国用户满意企业”称号,被国家发改委授予“在振兴装备制造业工作中做出重要贡献”先进单位
2007
胜利实现企业技术改造、整体搬迁、与沈阳水泵股份有限公司、沈阳气体压缩机股份的重组整合,向打造具有世界级规模的中国最大通用装备制造基地迈进。
2008
更名为沈阳鼓风机集团有限公司;全年实现工业总产值80亿元;为天津石化研制的百万吨乙烯裂解气压缩机试运转成功,成为世界上少数几个能够制造百万吨乙烯机组的企业;开发研制世界级产品和关键技术取得一系列重大成果,实现国家重大技术装备国产化取得重要突破,以优秀业绩接受胡锦涛总书记亲临企业视察。
2009
全年实现工业总产值88亿元,再创历史新高;引入精益生产管理模式,着力探索培育具有沈鼓特色的精益文化,打造具有沈鼓特色的精益模式,建设管理先进的通用机械精益化企业;为镇海石化研制的百万吨乙烯装置用丙烯压缩机组(H856)经专家认定,达到国际先进水平,实现了我国大型离心压缩机设计制造技术的重大突破;第一次设计制造国产化最大的60万吨PTA/年多轴压缩机,第一次设计制造最大的多级膨胀机
2010
全年工业总产值首次突破百亿大关;为镇海炼化100万吨/年乙烯装置提供的丙烯压缩机(H856)投料开车成功;与中国石化签订战略合作协议,迈入新的发展阶段;成功完成风电DF2000首台样机240小时试运行,增添了风电产品系列;获国家工商总局核准的全国驰名商标称号,成为沈阳第一家获得驰名商标的通用机械制造企业;获得国家能源局颁发的“国家能源大型透平压缩机组研发(实验)中心”牌匾。
2011
沈鼓集团成功研制了西气东输长输管线压缩机组、国内首个大型PTA空压机组、国内首台核二级泵产品安全壳喷淋泵、国产化首台4M125(50)大推力往复式压缩机等重大产品,创造多项共和国装备制造之最,使民族工业拥有了强劲的“中国芯”。荣获第二届“中国工业大奖表彰奖”;9月,荣获“装备中国功勋企业”奖,苏永强董事长荣获“装备中国功勋企业家”奖。
2012
开工建设沈鼓集团营口生产试验基地,打造通往深蓝出海口;自主研制的中石油高陵站首套整站国产化天然气长输管线20MW电驱压缩机组(H1294)通过4000小时的工业性应用考核,被业主赞为国家机械制造业又一新的里程碑;为抚顺石化80万吨/年乙烯装置提供的乙烯压缩机实现一次开车成功,实现国产化百万吨乙烯“三机”的满堂红;实现1000MW核电站核二级安全壳喷淋泵和低压安注泵首台首套交付出厂;
2013
武汉80万吨乙烯三机投入商业运行产出合格产品,第一次成为国产化“乙烯三机”总成套商,独自承担其全部设计制造任务;为吉林康乃尔提供的27万吨/年硝酸装置核心设备“四合一”机组成功投料;为齐鲁石化提供的首台国产化聚烯烃循环气压缩机组;荣获“全国两化融合标杆企业”称号;省政府授予沈鼓集团 “辽宁省企业创新奖”。中共中央总书记、国家主席、中央军委主席习近平,到沈鼓集团视察并听取了情况汇报
2014
成功签约神华宁煤集团“10万空分装置首台国产化压缩机组”、惠州炼化“120万吨/年乙烯裂解装置三机组”、中国航空工业空气动力研究院“2.4米连续式跨声速风洞”等一系列关系国计民生的重大新产品合同;在伊朗成功举办首次大型“中国制造”推介会,是国内机械行业首家企业在海外(伊朗市场)组织的大型推介会;荣获2013中国工业行业排头兵企业称号,并被评为“风机、风扇制造”行业第一名
2015
成功举办我国首套国产10万空分装置压缩机组出厂验收,并与神华宁煤、宁夏宝丰、新疆广汇、中国天辰、新疆天业、中石化宁波院、国能新兴共同签订战略合作协议和大型空分装置用压缩机组合作意向书;通过SN9主泵试验测试,标志继美国EMD公司之后,成为世界第二个具备AP1000屏蔽电机主泵试验能力的企业;与中国石油集团签署《国际货物与服务采购框架协议》;荣获“中国工业企业品牌竞争力百强”
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