近日，中国机械工业联合会“合力杯”第二届全国机械工业产品质量创新大赛获奖名单公示，沈鼓集团2.4m连续式跨声速风洞用超大型主驱动压缩机组、沈鼓集团齿轮压缩机有限公司的60MW非补燃式压缩空气储能电站用压缩机组，两项“大国重器”喜获金奖。

沈鼓集团是我国装备制造业的战略型、领军型企业。长期以来，为我国石油、化工、天然气、电力、冶金、环保、国防等涉及国计民生的重要工程提供了上万台（套）国产重大技术装备，实现了100多项重大装备的国产化突破。

大型风洞主驱压缩机：

风洞是推动航空航天飞行器发展的国之重器，一代风洞技术决定一代飞行器的研制水平，代表着一个国家的科研实力。而大型轴流压缩机，是连续式跨声速风洞进行试验的核心动力。

2012年，国内首座连续式跨声速风洞获得国家科工局批复。面对长期的技术封锁，自主研制已被确立为国家重大战略计划之一。2014年，沈鼓集团承担国内最大的连续式跨声速风洞的“心脏” 设备——主驱动压缩机组的研制任务。2020年，在近百位技术人员历时7年的艰苦努力下，沈鼓人攻克31个世界级技术难关，研制成功亚洲最大连续式跨声速风洞主压缩机。不仅在实验效率、实验数据质量、流场质量等方面达到了国际先进水平，也意味着我国大型跨音速风洞，实现了从暂冲式向连续式的跨越。

沈鼓集团成为既德国TLT公司之后，全球第二家具备风洞压缩机独立设计与制造技术的企业。该项目成果具有自主知识产权，获得国家专利26项，填补了国内超大型连续式跨声速风洞用主驱动压缩机组设计与制造的空白，主要技术指标达到国际同类产品先进水平，其中叶栅气动性能、性能调节手段为国际领先水平，实现了高端装备的重大突破。

自2020年5月投入使用以来，沈鼓已为航空、航天等领域二十余个重点型号提供了大量的高质量风洞试验数据，直接创造产值过亿元。同时，应用该项目相关技术成果，在中国空气动力研究与发展中心连续式跨声速风洞用主驱动压缩机项目中直接推广应用，解决了超大型风洞装置核心动力设备开发的巨大难题，支撑国家新一代空天装备研制，有力保障国防战略安全，助力我国空天事业加速腾飞。

盐穴空气储能压缩机：

盐穴是地下盐层被开采后形成的矿洞。用电低谷时，利用电能将空气压缩到盐穴中；用电高峰时，再释放空气，推动空气透平膨胀机发电，在江苏金坛，这个地下千米、容积相当于105个奥运会泳池的盐穴化身大型“充电宝”，一个储能周期可存储电量30万度，相当于6万居民一天的用电量。在“双碳”目标背景下，压缩空气储能是构建新型电力系统、实现“碳达峰、碳中和”目标的关键技术。

2022年5月26日，全球首座非补燃盐穴压缩空气储能电站、我国压缩空气储能领域唯一国家示范项目——金坛盐穴压缩空气储能电站成功并网投运。这个压缩空气储能电站从零开始、精益运维，赋能地下盐穴、助力高效用能。投运以来，金坛盐穴压缩空气储能电站完成调峰电量8500万度；电站实现20分钟快速启动；核心设备实现了100%国产化。金坛盐穴压缩空气储能电站兼具研制“世界最大非补燃式压缩空气储能系统的空气透平”“世界上参数最高的多级离心式空气压缩机”“世界上单台容量最大、温度参数最高的油-气换热器”等一系列关键技术。

沈鼓集团作为该项目核心主动力设备的供货商，参与、见证了该项目的发展历程。相比于传统压缩机，压缩空气储能系统对压缩机的要求是更高的压比和更宽的工况，具有流量大、压力高的特点。其复杂程度和技术的高精尖程度要超过所有其他设备总和，在整个项目总投资中，压缩机成本占比超过15%。沈鼓集团克服了高温、高压、材料、三机组串联、一键启停、周期紧、任务重、没有容错时间等诸多难题，实现了整套设备启动连续满负荷运行成功。这也进一步提高了沈鼓集团在高压、高温空气压缩机领域的品牌影响力，为推动高安全、低成本、长时储能发展奠定了坚实基础，对“碳达峰、碳中和”目标实现具有重要意义。