2023年

沈鼓智造是什么模样

？？？

向云端：探索无垠静谧深空，奔赴璀璨星辰，一台台高端装备守望祖国广阔蓝天。

向地底：进军广袤深邃地底，探索更多可能，沈鼓把关键核心技术掌握自己手中。

向大海：挺进斑斓神秘深海，勇攀科技高峰，沈鼓人用自强坚毅向深蓝不断迈进。

没有高度不可突破，

没有深度不可抵达。

向云端、向地底、向大海，

是沈鼓智造2023新坐标，

是沈鼓智造2023新模样。

向云端

星空浩瀚无比，探索永无止境，我们精心打磨迈向云端的大国重器。逐梦深空的过程，也是实现高水平科技自立自强的过程。当前，中国科技实力正在从量的积累迈向质的飞跃、从点的突破迈向系统能力提升，沈鼓也在以尖端的技术和精良的服务，为我国空天事业增添原动力、引燃强引擎。

大型风洞主驱压缩机：

风洞，即风洞实验室，被誉为“飞行器的摇篮”，是以人工的方式产生并且控制气流，用来模拟飞行器或实体周围气体的流动情况，并可量度气流对实体的作用效果以及观察物理现象的一种管道状实验设备。它是进行空气动力实验最常用、最有效的工具之一。业内公认“有什么样的风洞，才能有什么样的飞机、飞船、火箭、导弹”。

风洞是推动航空航天飞行器发展的国之重器，一代风洞技术决定一代飞行器的研制水平，代表着一个国家的科研实力。而大型轴流压缩机，是连续式跨声速风洞进行试验的核心动力。

沈鼓研制的国内首座连续式跨声速风洞主驱动压缩机

2012年，国内首座连续式跨声速风洞获得国家科工局批复。面对长期的技术封锁，自主研制已被确立为国家重大战略计划之一。2014年，沈鼓集团承担国内最大的连续式跨声速风洞的“心脏” 设备——主驱动压缩机组的研制任务。2020年，在近百位技术人员历时7年的艰苦努力下，沈鼓人攻克31个世界级技术难关，研制成功亚洲最大连续式跨声速风洞主压缩机。不仅在实验效率、实验数据质量、流场质量等方面达到了国际先进水平，也意味着我国大型跨音速风洞，实现了从暂冲式向连续式的跨越。

沈鼓集团成为既德国TLT公司之后，全球第二家具备风洞压缩机独立设计与制造技术的企业。该项目成果具有自主知识产权，获得国家专利26项，填补了国内超大型连续式跨声速风洞用主驱动压缩机组设计与制造的空白，主要技术指标达到国际同类产品先进水平，其中叶栅气动性能、性能调节手段为国际领先水平，实现了高端装备的重大突破。

沈鼓集团助力中国航空装备腾飞

自2020年5月投入使用以来，沈鼓已为航空、航天等领域二十余个重点型号提供了大量的高质量风洞试验数据，直接创造产值过亿元。同时，应用该项目相关技术成果，在中国空气动力研究与发展中心连续式跨声速风洞用主驱动压缩机项目中直接推广应用，解决了超大型风洞装置核心动力设备开发的巨大难题，支撑国家新一代空天装备研制，有力保障国防战略安全，助力我国空天事业加速腾飞。

向地底

地球深部蕴藏了绝大部分的资源和能源，是维系万物生存的物质和能量基础。我国的“深地”战略目标是：2020年形成至2000米矿产资源开采、3000米矿产资源勘探成套技术能力，储备一批5000米以深资源勘查前沿技术，显著提升6500至10000米油气勘查技术能力，争取2030年成为世界地球深部探测领域的“领跑者”，在优势方向进入“无人区”。这个目标，沈鼓必定矢志不渝。

盐穴空气储能压缩机：

盐穴是地下盐层被开采后形成的矿洞。用电低谷时，利用电能将空气压缩到盐穴中；用电高峰时，再释放空气，推动空气透平膨胀机发电，在江苏金坛，这个地下千米、容积相当于105个奥运会泳池的盐穴化身大型“充电宝”，一个储能周期可存储电量30万度，相当于6万居民一天的用电量。在“双碳”目标背景下，压缩空气储能是构建新型电力系统、实现“碳达峰、碳中和”目标的关键技术。

2022年5月26日，全球首座非补燃盐穴压缩空气储能电站、我国压缩空气储能领域唯一国家示范项目——金坛盐穴压缩空气储能电站成功并网投运。这个压缩空气储能电站从零开始、精益运维，赋能地下盐穴、助力高效用能。投运以来，金坛盐穴压缩空气储能电站完成调峰电量8500万度；电站实现20分钟快速启动；核心设备实现了100%国产化。金坛盐穴压缩空气储能电站兼具研制“世界最大非补燃式压缩空气储能系统的空气透平”“世界上参数最高的多级离心式空气压缩机”“世界上单台容量最大、温度参数最高的油-气换热器”等一系列关键技术。

沈鼓集团为金坛盐穴压缩空气储能电站研制的压缩机在稳定运转

沈鼓集团作为该项目核心主动力设备的供货商，参与、见证了该项目的发展历程。相比于传统压缩机，压缩空气储能系统对压缩机的要求是更高的压比和更宽的工况，具有流量大、压力高的特点。其复杂程度和技术的高精尖程度要超过所有其他设备总和，在整个项目总投资中，压缩机成本占比超过15%。沈鼓集团克服了高温、高压、材料、三机组串联、一键启停、周期紧、任务重、没有容错时间等诸多难题，实现了整套设备启动连续满负荷运行成功。这也进一步提高了沈鼓集团在高压、高温空气压缩机领域的品牌影响力，为推动高安全、低成本、长时储能发展奠定了坚实基础，对“碳达峰、碳中和”目标实现具有重要意义。

在金坛盐穴压缩空气储能电站一期投产运行一年的经验基础上，二期项目也提上日程。二期规划建设一台250MW级补燃式压缩空气储能发电机组，前期工作已经启动。二期项目调峰响应速度更快、效率高、容量大，具备综合能源供应潜力。沈鼓也会充分发挥永不服输、锐意进取的精神，加快高效节能技术及绿色产品的开发应用，成为国家能源保供的“压舱石”。

向海洋

广阔的海洋蕴含丰富的资源，深邃的海底充满神秘与未知。近年来，中国深海科技事业加快发展，海洋强国建设不断取得新成就。一项项耀眼成绩的背后，离不开技术创新的支撑。

海上平台用压缩机：

中国，是一个海洋大国，300万平方公里的蓝色国土蕴藏着丰富的油气资源，想要开采这些海洋石油天然气，我们第一步要做的就是出海。深水已成为全球油气资源的重要接替区。国际上普遍将水深超过1500米的海域定义为“超深水”，这里分布的油气，大多处于“望得见、够不着”的状态，因为水深的量变，带来的是开发难度的质变，海平面以下，水深每增加10米，水下设备就要多承受一个大气压的水压。

海上油气平台用大型离心压缩机是海上油气开采的关键装备，不仅要实现压缩机组撬装化、集成化，还要求适应台风、腐蚀等恶劣海上环境并满足长周期平稳运行。长期以来，同类型机组均采用进口品牌，因此国外厂商在技术、价格、备件和运维等方面形成垄断，导致中国海上平台离心压缩机组在采购、运维等诸多环节长期受制于国外，成为了名副其实的“卡脖子”产品。

用自己的装备，开发自己的能源，这个朴素的愿望让沈鼓人勇敢地立上潮头，突破于无尽的深海，向世界证明，即便深远如海，也无法阻止我们抵达的脚步。

处于安装阶段的沈鼓压缩机组

为保障国家能源安全，沈鼓集团积极承担海上油气平台用压缩机的国产化重任，针对海洋工程特点，对压缩机组设计的集约化、结构设计适应性、系统整体的稳定性以及防腐蚀、防台风等问题进行考察，深入评估沈鼓压缩机产品海上运行的可行性，充分利用前期科研攻关成果，聚焦海上平台压缩机组适应性分析、系统成套设计解决方案、整机成概设计及压缩机高可靠性结构设计等技术关键点，开展积极的技术攻关和严格的质量管控，终于成功研制出我国首台套9兆瓦级大型海上平台压缩机，并于今年2月一次投运成功。这标志着我国海上天然气生产一举摆脱对进口压缩机组的依赖，填补了海上油气平台用压缩机的国产化空白。

同时，沈鼓也具备海军舰艇用动设备等重大技术装备的研发制造能力，在一艘艘现代化的水面舰艇上、大洋深处的战略力量上，都跳动着强劲有力的沈鼓心脏，支持人民海军护卫海疆，挺进深蓝！

不断向未知的空间开拓，

持续向科技的极限求索。

向云端、向地底、向大海，

这是中国制造的沈鼓样本，

这是中国品牌的沈鼓名片，

这是沈鼓智造2023的新模样。