近日，《工人日报》在头版位置报道了沈鼓集团以企业综合创新改革为契机，出台集团职业发展通道管理办法，重新设计劳动薪酬体系，构建起技能操作、经营管理、专业管理、产品技术、技术服务、销售等六大职业发展通道，大大激发了大家提升综合工作能力的热情。

一大早，空旷的沈鼓集团股份有限公司透平公司转子车间，马长好已坐在工位机前，身后数控车床轰鸣。他正通过智能系统获取当天的加工任务和所需的各类数据文件。工作之余，他积极搞创新，截至目前已参与各种小改小革创新项目400余项。

自去年评定为“资深主任制造师”后，马长好的职业发展目标非常明确——逐级晋升成为企业的“高级专家”。而且，只要他愿意，还可以横向转换到专业管理、产品技术等通道发展。

沈鼓是中国重大技术装备行业的支柱型、战略型领军企业，主要为能源化工工程提供离心压缩机、往复式压缩机、泵、汽轮机等“心脏”设备，现有职工5200多人。2020年，沈鼓被推选为沈阳市产业工人队伍建设改革试点单位。

2022年12月30日，沈鼓以企业综合创新改革为契机，出台集团职业发展通道管理办法，重新设计劳动薪酬体系，构建起技能操作、经营管理、专业管理、产品技术、技术服务、销售等六大职业发展通道。每名职工不仅可以逐级晋升，还可以横向转换。“这让每名职工的发展都有公平机会和明确方向。”马长好说。

去年，包括马长好在内的4551名职工完成了企业内部职业发展等级评定。马长好所在技能操作序列设立高级专家、专家、一级资深主任制造师、二级资深主任制造师、一级高级主任制造师、二级高级主任制造师、一级主任制造师、二级主任制造师、高级制造师、制造师、高级制造员、制造员等12个职业发展等级。

沈鼓工艺部编程室主任、资深主任工艺师雍建华告诉记者，职业发展定级每两年一个聘期，到期后重新选聘，发展等级进退与个人绩效联动。每晋升一级，都会有相应百分比的岗位工资增加，而且等级越高增加越多，这大大激发了大家提升综合工作能力的热情。

为了支撑职工晋级，沈鼓还相应制定了核心人才规划、选拔、认定、培养、激励等机制。比如，瞄准制约企业经营研发、降耗、销售、售后四大主线开展劳动竞赛，并将竞赛结果运用到年度评选、晋级中。已开展劳动竞赛496余项，5.2万人次参加劳动竞赛。大力开展技能素质提升工程，每年选树出100名企业“精品之星”，组织职工参加市级以上技能大赛300余人次，荣获市级以上荣誉称号100余人次。强化职工技能培训，建成9个集团级劳模创新工作室，开展“订单式”专项培训，每个生产单位逐一落实，每年都有7个工种以上600余人参加培训，有效提升了广大职工的能力素质……

沈鼓工会副主席陈妍告诉记者，如今，沈鼓高素质工匠人才在职工中占比77%，这个比例还在不断提升，已为企业高质量发展提供强有力的人才支撑。

近日，《工人日报》报道了沈鼓集团通过实施数字化转型升级，使企业在设计、生产等诸多诸多环节实现了高效智能化。

※文章节选※

同一年，与北方重工一墙之隔的沈阳鼓风机集团股份有限公司（以下简称沈鼓集团）也开始了智能化试点——车工马长好所在的透平公司转子车间安装了数字化管理系统。

马长好2004年入职时，转子车间只有4台20世纪70年代国外淘汰下来的半数控机床，产线上噪音大、机油味重。后来机床更新了，但从接收工单到准备物料再到手动录入加工数据，依然耗时耗力。有些部件加工难度大，稍有不慎就可能报废。“工作一天下来身体累，心里也累。”马长好说。

数字化在很大程度上解放了马长好和他的工友。现在，只需轻点几次屏幕，马长好就能搞定一个工件从“派工”到“完工”的全过程，所有的切削工作，都由受指令控制的全自动机床接手。

在以工业为经济命脉的辽宁省，短短几年时间，智能改造和数字化升级行动几乎席卷了每一个制造企业。数据显示，截至目前，辽宁已开通5G基站6.7万个，工业互联网标识解析体系建设实现了全省覆盖，接入企业2263家，标识注册量2.47亿个。

在智能制造已成为全球制造业大势所趋的当下，对企业而言，改造升级在提高生产效率、增强市场竞争力之外，更基础也更直接的目的是为了生存；对员工而言，只有企业活下去了，自己的饭碗才能保住。

因此，不管情不情愿，一代产业工人都要踏上一条过去没人走过的转型之路。

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随着数字化管理系统投入使用，沈鼓集团转子车间的生产日常和以往完全不同了。工单、物料、工时、计划等信息通过手机或工位电脑传输到人，加工程序信息则直接导入数控车床。生产过程的每一步，都要经系统确认，工人们的主要工作从过往的“围着机器转”变成了“围着流程转”。

一开始因为不习惯，工件加工结束后，马长好常常忘记在系统里确认“完工”，导致工件在流程上无法自动转入下道工序，“有时候，‘下游’工友等着急了，还会跑来提醒我”。

为了熟练操作数字化生产系统，马长好报名参加了公司举办的办公软件培训课程和5S现场管理与实战经验分享课程。“放在过去，谁能想到当车工还要专门学这个？”

事实上，过去4年，马长好参加过的大大小小的培训还有很多：精益管理培训、专项技能提升培训、创新方法培训……相比于同龄人张宇峰，因为有一定编程基础，马长好的转型更快也更顺利，但他发现，与“人工智能”接触得越久，就越能感受到它对行业的影响是全方位的，这也意味着产业工人要上的课有很多。

“我已经做好了终生当‘学徒’的准备。”说这句话时，这位有19年工龄的老师傅一脸认真。

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2021年，马长好参加了辽宁省创新方法大赛并获得三等奖。比获奖更值得注意的是，他是参赛人员中唯一的工人。

“这在很大程度上要归功于车间的数字化改造。”马长好说，转子车间引入数字化管理系统后，自己以往“来什么需求干什么活”的工作模式彻底改变了。在系统里，所有工件的工艺图纸和工序流程展示得一清二楚。从繁复的切削作业中解放出来的马长好也有了时间分析生产数据，在实践经验的支撑下研究相关问题。

过去几年，沈鼓集团承接了一系列百万吨级乙烯装置设计生产工作。去年，因为其中涉及的转子核心部件叶轮的研发进展不顺，沈鼓集团副总工程师、透平设计院常务副院长姜妍很头疼。

叶轮形状酷似陀螺，加工难度本来就大，那一次装置要求的精度又高于往常，按传统从外沿向中心走刀的方法，成品很难达标。为此，姜妍与马长好反复讨论了许多次，最终提出了“反向走刀”的新思路。

据马长好介绍，装置要求叶轮越靠近中心精密度越高，于是他编写程序从叶轮中心向外沿车削，在车刀磨损最小的时候车出精度要求最高的部位。最终马长好采用“粗车正向切削，精车反向切削，正反向切削相结合”的工艺，将叶轮的尺寸公差控制在0.01mm以内，达到了产品要求。

过去几年，像这样的协作与沟通，在姜妍与马长好之间已发生了许多次。在姜妍看来，企业智能化改造后，技术人员和技能工人之间的边界已越来越模糊，“好的工人，不仅能想方设法将图纸变为现实，还会根据生产经验为产品设计出谋划策”。

技术的变革让工种间的关系与衔接更加紧密，也为工人实现“一专多能”提供了契机。在抚顺新钢铁，经过培训，48岁的姜勇从一名普通的维修钳工升级为既能操作、又会检修的“操检工”，并考取了焊工、天车工等特种作业操作证。“这些证书可都是能派上用场的。”姜勇介绍，依靠智能设备带来的精细管理与便捷操作，过去需要自己与天车工配合才能完成的工作，现在他可以方便地先吊送物料，再展开检修，“生产流程反而更顺畅了”。

生产方式变了，产业工人工作内容变了，人才评价机制也要随之变化。2020年，辽宁省出台政策，规定符合条件的各类企业经人社部门备案后，可自主开展技能人才评价，评价结果与企业薪酬等待遇挂钩。

次年，沈阳市产业链企业高技能技工评审技术职称工作启动，职称与职业技能可“贯通互评”。以此为契机，马长好同时评上了高级技师和高级工程师。这意味着，未来他的职业发展既可以在同一通道内晋升，也能在不同通道间转换。