7月8日下午，国务院新闻办公室举办“新征程上的奋斗者”中外记者见面会，请工业和信息化领域代表围绕“勇担时代重任，做新型工业化事业的建设者和追梦人”主题与中外记者见面交流。沈鼓集团解决方案中心空分成套室主任金鑫作为重大装备制造领域代表参会，结合自身二十年在研发设计一线的经历，向中外媒体分享国产压缩机自主突围、铸就大国重器的奋斗故事。

“离心压缩机，通俗来说就是给气体‘增压提速’的工业心脏。”见面会上，金鑫向现场记者介绍道。从业二十年间，他深耕煤化工、石油化工、新能源等领域高端压缩机组研发，累计参与400余台压缩机研发设计工作，拥有20项专利、5项省部级科技进步奖。他带领团队不断突破技术瓶颈，持续拉高国产大型空分设备制氧规模，攻克大型煤制甲醇、乙二醇装置压缩机等多项技术卡点，。同时，联动上下游配套企业协同创新，拉升产业链自主配套能力。

谈及扎根重器研发的初心，金鑫说，过去大型空分装备核心技术长期被国外垄断，进口设备价格高、供货周期长，产业发展受制于人。自己坚守研发一线，就是要攻克核心技术，打造与国际先进水平比肩的国产机组，为国内能源化工产业提供安全可控的装备解决方案。

超大型空分压缩机曾是国内技术空白，市场需求长期依赖进口。金鑫团队历时5年完成8+2超大型空分压缩机组开发，又耗时3年研发新一代6级轴流+1级离心技术路线，目前已有19套自主机组投产，综合性价比、交付周期与现场服务较进口产品更有优势。

谈及技术创新中啃过的“硬骨头”，金鑫回忆起曾经有客户提出的疑问：“为什么国外设备只用3个叶轮，而我们国产设备却用4个叶轮？”这句话深深刺痛了金鑫和他的团队成员，也让他们更清醒地认识到，国产装备不能仅仅满足于“能用”，还要做到“更优、更精、更领先”。为了实现这一目标，他们全新开发了模型级，进行了大量试验，成功用3级叶轮替代了4级叶轮，并进行了结构优化、力学计算优化，最终成功推出全新一代三级方案。相比较上一代机型，重量下降了25%，运行效率提升了1%，相比初代机型，重量更是下降了43%，从而大幅缩短制造周期、有效降低用户的运行成本，树立了国产压缩机标准化新的典范。

现场记者问及行业精神传承时，金鑫表示，前辈的劳模精神、工匠精神始终深深影响着自己。在他看来，装备行业需要传承三种精神：脚踏实地的实干精神、迎难而上的攻坚精神、扎根实业的坚守精神，并寄语青年从业者扎根一线、接续奋斗，把实干、创新、坚守的精神传承下去，为我国新型工业化持续赋能。

面向新型工业化发展，金鑫对国内装备制造业充满期待。他始终相信：核心技术买不来，重大技术装备等不来，只能一寸一寸攻出来、一台一台干出来。金鑫表示，今后将带领团队继续扎根研发一线，紧扣装备高端化、智能化、绿色化发展方向，持续攻坚核心技术，踏踏实实做好新型工业化道路上的建设者、追梦人。

二十载深耕攻关，金鑫以数百台机组、数十项专利交出亮眼答卷，这份自主攻坚的奋进姿态，正是沈鼓集团坚守重器国产化道路的生动缩影。面向未来，沈鼓人将继续传承匠心，发扬创新精神，在高端装备创新赛道取得更多突破性成果，为我国新型工业化建设锻造大国重器，贡献沈鼓力量。