“十四五”期间，沈鼓集团把科技创新作为高质量发展的命脉与引擎，搭建起多层次、开放式、协同化的科技创新体系，在创新平台、产学研协同、重大技术突破与成果转化上全面攻坚，以硬核实力锻造国家重大技术装备国产化的“中国芯”，为中国制造迈向高端注入澎湃动能。

一、创新平台筑基：

全链条创新载体，覆盖从研发到产业化

沈鼓集团以平台建设筑牢创新根基，“十四五”期间累计获批十余项各级创新平台，构建起从基础研究到产业化全覆盖的创新载体矩阵。

2021年，透平公司获批第五批国家级工业设计中心，聚焦设计数字化、产品模块化、结构轻量化、外观一体化等方面取得关键突破，斩获数十项工业设计大奖，成功研发一批高端化、智能化、绿色化压缩机产品，为重大装备国产化提供强劲设计支撑。

2024年，核泵中试基地获批辽宁沈阳核泵中试平台，创新打造“研发—制造—试验”三阶段产业化推广模式，推动核泵技术从“实验室”快步走向“车间”、走向“市场”，加速关键配套设备国产化替代。

同期，核电公司在原有软硬件的基础上投建核泵中试基地，全面覆盖三代核电泵技术改进、四代核泵系列产品研发的中试能力，为我国核电事业发展注入新动能。

“十四五”期间，集团国家级企业技术中心顺利通过国家发改委评估，公司成功入选2023年复核评价的国家技术创新示范企业，沈鼓创新平台建设始终走在行业前列。

二、协同创新聚力：

产学研用深度融合，打造创新生态圈

重大装备创新，非一己之力可成。沈鼓集团以“两站五院五中心”为核心，深化全球协同创新，汇聚智力攻克技术难关，取得丰硕成果。

一.共建高端平台，汇聚院士智慧

2021年“沈鼓—东大研究院”挂牌；2024年“沈鼓—欧洲研究院”“沈鼓—西安交大储能技术与装备研究院”相继成立，与大连理工大学规划共建七大联合技术中心，覆盖新材料、智能制造等关键领域。

设立专项研发基金，西安交大、东北大学专项基金落地见效，一批重点攻关项目稳步推进。

程耿东、李依依院士先后续签入驻院士工作站，为前沿技术创新提供智力支撑。

二.聚焦核心攻坚，突破“卡脖子”难题

同科研院所、高校等单位聚力攻坚，围绕智能制造，研发了压缩机转子智能装配产线，携手突破透平机械数字孪生智慧运维核心算法；围绕关键技术，攻克了高速电机、电磁轴承、金属3D打印等“卡脖子”技术；锚定新兴赛道，联合研发CO₂热泵，研制氢燃料电池空压机样机，抢占新能源市场先机。

“十四五”期间，沈鼓集团开展上百项国内外技术合作，获专利授权数百项，实现干气密封等十余项关键零部件国产化，以“链主”担当带动供应链整体跃升。

三、重大成果亮剑：

沈鼓创造，问鼎世界之巅

依托全链条创新体系，沈鼓集团在“十四五”期间攻克一系列世界级难题，多项成果、达到国际领先水平，擦亮“中国创造”金字招牌。

一.航空航天：超大型风洞主压缩机组

成功研制国内首台套大型连续式跨声速风洞主驱动压缩机，，轴流基元级气动性能、性能调节系统国际领先，为航空航天事业筑牢核心装备根基。

二.能源化工：乙烯“三机”登顶全球

先后攻克140万吨/年、150万吨/年乙烯“三机”研制，2025年全球最大180万吨级乙烯“三机”实现国产化突破，问鼎全球产能之巅，并率先推出160万吨电驱机型，引领行业“汽改电”绿色转型；90万吨/年PDH装置用离心压缩机技术指标达到国际先进水平，空分压缩机由10万等级升级至12万等级，实现多技术路线覆盖。

三.绿色储能：全系统压缩空气储能方案

配套全球60MW非补燃压缩空气储能电站，构建覆盖10MW—300MW级非补燃、补燃、液化等全系统的压缩空气储能解决方案，为重点储能项目提供全系统装备支持。

四.CCUS领域：国产首台套八级齿轮组装式CO₂压缩机

150万吨CCUS项目八级齿轮组装式CO₂压缩机成功下线，，为碳捕集全产业链提供硬核装备保障。

五.海洋工程：LNG装备自主突破

完成系列化海上LNG运输船用低温离心压缩机研制，17.4万立方米大型LNG船高负荷压缩机组顺利试航交付；为“深海一号”能源站配套国内首台半浮动平台干气压缩机，标志着我国在高端海洋工程装备自主化方面取得重要进展。

六.核电装备：三代核电泵全面自主化

成功研制“国和一号”CAP1400屏蔽电机主泵，掌握全套关键技术。“华龙一号”百万千瓦级核电站轴封型反应堆冷却剂泵实现自主化，完成全流量试验，全面掌握三代核电泵类全部核心技术。

七.往复机领域：大型机组打破外资垄断

成功研制50万吨/年PP装置用360kN大型迷宫压缩机，打破外资垄断；自主开发的4列2000kN机组技术指标世界领先，适配超大型炼化、煤制油、输氢管线等高端场景。

站在“十四五”科技创新的坚实起点，沈鼓集团将持续深耕主业，坚持创新驱动，深化产学研协同，全力攻关关键核心技术，以更强的自主创新能力，助力高水平科技自立自强，为中国制造业高质量发展持续澎湃“芯”动能！