在第九个“全国科技工作者日”到来之际，沈鼓集团以一系列精彩活动致敬科技工作者，展现“大国重器”背后的创新力量。从百万吨级乙烯压缩机到核主泵技术，从智能绿色装备到前沿技术攻关，沈鼓集团的科技工作者们以实干与智慧，持续书写着中国高端装备制造的辉煌篇章，彰显了沈鼓集团科技创新的硬核实力。

弘扬科学家精神，勇攀科技高峰

5月28日，沈鼓集团科协举办主题活动，会上表彰了郝建国、宋锋等5名科协系统先进个人，以及温旭、邵学博等论文一等奖获得者；研究院和透平工艺部团队在创新方法大赛全国总决赛中斩获优胜奖，安检公司与核电公司团队则捧回多项国家级工业设计奖项。核电公司刘鑫代表科技工作者宣读倡议书，号召全体科技工作者“向创新‘无人区’进军”，彰显了沈鼓人攻坚克难、永攀高峰的决心。

科技成果闪耀行业，国产化突破再创纪录

沈鼓的科技工作者们始终聚焦国家战略需求，在企业科技创新、行业技术进步中做出卓越贡献，填补数十项国内空白，近十年累计攻关核心关键技术超1000项。近年来，沈鼓的科技工作者们坚持以创新为锋，以实干为刃，不断交出一份份亮眼的“创新答卷”：

世界更大、国内首台60MW级液态空气储能压缩机完成研制，解决了超大型离心压缩机设计、制造、试验、控制等一系列技术难题，重要部件国产化率，各项技术指标达到水平。

完成年产180万吨乙烯三机设计开发，乙烯压缩机全面领跑世界水平。

国产首台150万吨CCUS项目八级齿轮组装式二氧化碳压缩机成功下线，继金坛储能项目之后，沈鼓组装式压缩机又实现了一次重大技术跃升，在CCUS与化肥等领域应用前景广阔。

针对首台17.4万等级LNG船用高负荷压缩机，攻克了超低温齿轮组装式机组结构高度紧凑、工况复杂多变、船载考核标准严格等难题，完成全部研制任务，在外形尺寸、机组重量、机组性能等各个方面完全达到或超过了国外同类机组。

“华龙一号”历经十余载研制成功，实现了三代轴封主泵技术的自主化，标志着沈鼓已掌握全部三代核电泵类产品技术。

年产50万吨PP装置大型迷宫压缩机研制成功，打破了大型迷宫压缩机长期被外资企业垄断的局面。

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沈鼓集团研制的中国首台套150万吨/年乙烯“三机”在用户现场安装完毕，这是目前国内规模更大、技术程度最复杂、工艺水平更高的国产化超大型乙烯装置。

LNG船用低温离心压缩机：摘下造船皇冠上的“明珠”。沈鼓集团研制的我国首台LNG船用低温离心压缩机已经在我国“淮河能源启航”号项目中实现稳步运行。该压缩机的研制成功标志着我国海上液化天然气运输一举摆脱了对进口离心压缩机的依赖，填补了国内空白，同时也成为沈鼓集团作为“国家砝码”的又一力证。

长输管线压缩机：跳动在能源大动脉中的“中国心”。2011年，沈鼓集团成功研制首台20兆瓦级电驱压缩机组，，主要技术指标达到国际领先水平，使我国能源大动脉彻底摆脱“卡脖子”之虞，每年节省设备采购资金超百亿元。

沈鼓集团《压缩空气储能电站用离心压缩机关键技术及应用》斩获机械工业科学技术奖一等奖，其研发的绝热型齿轮增速压缩机组高温高压性能国际领先，为全球非补燃储能电站提供首套国产核心动力装备。

如此丰硕的重大技术装备国产化成果，无不凝结着沈鼓科技工作者的智慧与汗水，也是沈鼓集团科技实力的充分彰显与更佳证明。如今，企业已累计实现200项重大装备国产化攻关并成功。正如集团党委书记、董事长兼CEO戴继双所说：“要将沈鼓打造成为重大技术装备科技创新策源地。”沈鼓集团已完成核心技术从跟跑到并跑，正在向领跑迈进。这些闪耀的科技成果，正是沈鼓科技工作者夜以继日攻坚克难的生动缩影，沈鼓人用智慧与汗水铸就了大国重器的铮铮脊梁。

创新沃土培育人才，智造未来再启新程

沈鼓集团始终将科技工作者视为企业创新发展的核心动力，通过全方位的人才培养与激励机制，打造科技人才成长沃土，拥有“两站五院五中心”联合创新体系，为科技人才成长提供广阔舞台。大胆启用青年人才，让他们在重大项目中挑大梁、担重任。通过不断完善激励机制，激励科技工作者挖掘潜能、展现智慧，与企业共赢；建立容错机制，营造鼓励创新、宽容失败的良好氛围，为敢闯"无人区"的科研人员解除后顾之忧；优化协作机制，打通部门壁垒，搭建跨企业创新联合体，形成协同攻关的强大合力；实施暖心护航工程，建设“科技工作者之家”，为他们送上贴心关怀。通过这一整套机制创新，充分激发了科技工作者的创新活力，让各类创新要素竞相迸发，为集团高质量发展提供强劲科技支撑。沈鼓多年的科技发展成果表明，企业与科技工作者间，实现了“互相成就”“双向奔赴”

从“中国制造”到“中国智造”，沈鼓科技工作者以科学家精神为引领，用一项项“国之重器”诠释着创新担当。未来，沈鼓将继续加大研发投入，在战略性新兴产业和未来产业开拓进取，为高质量发展注入强劲科技动能！

致敬每一位奋斗的沈鼓科技人！

以创新为灯，照重器前行之路；

以脊梁为柱，撑大国工业苍穹！