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全国仅59个,沈鼓成功入围!
2022-08-08

近日,工信部公示2022年度智能制造标准应用试点项目名单,全国59个项目入选,辽宁省入围3个。其中,沈鼓集团股份有限公司及其子公司联合申报的“高端装备智能工厂建设运维标准应用试点”入选智能车间/工厂建设项目。

随着物联网、云计算、大数据等新兴信息技术的快速发展,推动智能工厂建设和数字化转型成为企业必由之路。为此,沈鼓集团从实际管理需求出发,通过不断探索和实践,走出了一条复杂装备制造业数字化转型之路,实现了数字化与生产管理实践的深度融合。

数字化车间项目作为集团实施数字化转型的重点项目,经过两年多的开发建设,目前已完成了透平公司各生产车间数字化系统的全面覆盖,取得了良好的应用效果,被工信部评为国家80家数字化转型和企业上云典型案例,获得了省、市表彰,同时在全国“工业互联网+精益生产专业赛”中获得二等奖殊荣。

数字化车间项目聚焦车间生产管理、设备管理和绩效管理的核心业务需求,构建起了以MES为核心的生产运营管理平台,建设完成了DNC数控加工程序网络化管理系统、MDC设备网络化接入与大数据采集应用系统、EAM设备维修与综合绩效管理系统、产品成套与装配管理系统、生产异常管理系统和数字化车间运营系统,实现了系统全面集成、信息充分共享和生产业务流程全方位管理。

项目采用了物联网、大数据、云计算等新兴信息技术,通过推进应用移动化、业务协同化、设备网络化、生产无纸化和管理智能化,实现了基于数字化的透明工厂,助力企业生产管理能力和生产执行效率提升。

通过数字化车间项目推进信息技术与生产业务不断深度融合,车间生产执行过程和设备利用效率更加透明,为产品成套交付和合同履约提供了可靠的数据支撑。通过推进系统集成、信息共享和工作模式创新,生产管理效率和资源利用效率得到不断提升,企业运营和管理成本实现有效降低。

2022年,围绕“数字沈鼓”建设目标,集团将进一步推进数字化车间建设,实现通用设备、齿轮、核电等子公司应用全面覆盖,增强企业人、机、料万物互联能力,持续建设数字化透明工厂,培育和打造离散型装备制造业工业互联网平台,以数字化赋能企业高质量发展。


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