8月21-23日，2022第六届中国石油和化工行业采购大会在南京圆满举行。沈鼓集团作为协办单位，亮相本次大会。

沈鼓集团副总裁、首席营销官马志宏在“现代供应链中的采供协同”高端对话中，针对“生态合作与价值共创”，“通过协同实现效率最高、效益最好”等议题与在场嘉宾进行了深入探讨和友好交流。

沈鼓集团市场品牌部部长孟磊发表题为《协同创新、绿色节能，助力石油和化学工业高质量发展》的主旨演讲。聚焦“协同共创现代供应链”，探讨对石油化工行业绿色发展和转型升级需求的理解，围绕协同创新、绿色节能等方面，在现场分享了大型动设备对石化行业高质量发展的支持及沈鼓解决方案。

（报告内容请见下文）

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石油化工行业绿色发展

和转型升级新需求

1. 石化装置继续朝大型化、高参数化方向发展。

2. 新发展格局下，石化装备绿色节能发展需求更加强烈.

3. 控油增化，石化产业链不断延伸和完善，向化工新材料、高端石化产品、精细化学品方向发展。

4. 能源安全问题是重中之重，确保关键核心装置的自主可控，解决卡脖子问题成为供应链建设的核心要务。

5. 石化行业数字化转型发展是大势所趋。

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沈鼓大型动设备

助力石化行业高质量发展

1. 国产化动设备业绩丰富，满足大型化和高参数化需求

●油气开采行业：打破国外企业垄断,成功进入油田开发上游领域，在国际国内市场，可为油气开采过程提供油田伴生气、循环注气等高压力等级压缩机产品。

●炼油化工行业：拥有为2000万吨/年炼油全流程配套离心压缩机、往复机和泵类产品的能力。

●石油/天然气储运领域：满足15～350亿方/年输量范围的20MW级电驱管线压缩机组和30MW级燃驱管线压缩机组成套供货。

●烯烃及烯烃下游行业：产品广泛覆盖乙烯、聚乙烯/聚丙烯、芳烃、PTA、丁基橡胶、丙烷脱氢制丙烯等高端市场。

●新型煤化工行业：在煤制乙二醇、煤制二甲醚、甲醇制烯烃、煤制天然气、煤制油等领域，产品均满足目前最大成套能力需求。

●空分领域：拥有国际先进水平的单轴MCO、多轴组装式、轴流+离心三类机型系列产品，覆盖2-12万空分市场需求。新型轴流+离心（6+1）机组，比肩世界一流，依托西北煤化工项目已实现产业化应用。

‍●合成氨/尿素领域：实现世界最大的75万吨/年合成氨/120万吨/年尿素大化肥装置的配套业绩。在联产己内酰胺和己二酸工艺方面已拥有全套工艺流程压缩机产品订单。

2. 化工下游产业链配套设备业绩丰富，满足大型化和高参数化需求

3. 绿色节能构建丰富解决方案，提供减碳增效产品全生命周期服务

●关键核心技术支持能源化工行业绿色发展。

目前沈鼓正在用户现场服役的大型压缩机接近3000套，每年共可降低能耗约40亿kW·h，减碳约398万吨。

●不断开发新产品助力企业全生命周期双碳目标达成。

与客户合作开发5兆瓦ORC膨胀发电机组，2-3年收回投资，可实现减排35000吨CO2排放；成功承制国内仅有的两套能满足日储日发的商业化运行的储能装置。依托盐穴压缩空气储能国家首台套示范项目，成功开发60MW等级空气储能压缩机。

●余能利用领域产品。

目前已开发的单台套120万吨/年PTA“四合一”机组中，尾气膨胀机回收功率大于14MW等级。该类向心膨胀机还可用于蒸汽管道差压发电、天然气管道差压发电、空气储能装置的空气能发电。

●氢能源全产业链条关键动设备开发应用。

4.协调创新全力推进关键配套件国产化，保障石化装置动设备全产业链自主可控

●提升关键动设备供应链条协同创新能力，全面提升核心部件国产化率，确保全链条自主可控。

●拥有汽轮机、齿箱、密封、油站、换热器、控制系统等关键配套件的自主设计制造能力。

5.数字赋能助力制造业高质量发展，构筑便利便捷产业发展新优势

●深耕数字化技术，全面施行产品数字化设计和交付，打造数字化机组孪生体，为实现石化装置全流程数字化动态仿真和设备智能化管理与运维提供支撑。

●加快生产性服务向数字化和智能化服务延伸。将互联网、大数据、人工智能等新技术与传统产品相融合，通过“沈鼓云”平台，升级打造一个集能效管理、故障诊断、数据处理与自主学习为一体的智能专家系统，为客户提供及时高效、安全稳定的设备应用体验。

●增强客户端协同，打造智慧化的数字孪生体。

协同创新、绿色发展是未来能源化工领域的重要主题，也是我们戮力同心，为之奋斗的动力和核心。沈鼓也将秉承“成就客户，专注品质、持续创新、追求卓越”的价值观，不断进取，为国家产业链、供应链的自主可控打好基础，为国家能源和化工行业发展做出更大贡献。